" Muayenenin esası, imalatçı ve muayene acentası arasında yapılacak bir muayene sözleşmesidir.
Kaynak işlerinin taşerona verilmesi işlemi sadece uygun sertifikayı haiz şirketlere yapılabilir.
Özel tasarımlı modüler ısıl işlem fırını, 12 metre çapa ve 72 metre uzunluğa kadar kapları tek parça halinde ısıl işleme tabi tutabilir.
; yakma amacı dışında kullanılan ve iç basıncı 0,five bardan büyük olan ve içine hava veya azot gazı konulmak üzere tasarlanan kaptır.
Basınçlı kapların periyodik kontrol süresi, kullanılan kapın tipine, tasarım özelliklerine, kullanım amacına, yerel yönetmeliklere ve standartlara bağlı olarak değişir.
Bu kaplar, sıvıların depolanması, taşınması veya işlenmesi sırasında oluşan yüksek basınçları güvenli bir şekilde yönetmek için tasarlanmıştır.
"Basınçlı kaplar için ASME ve EN normlarına uygun olarak mekanik dizayn ve imalatlar gerçekleştirmekteyiz."
Bu da mühendislik tasarımlarda istemediğimiz bir durumdur. Malzeme kaynaktan sonra tane yapısı bölgesel olarak büyür ve kristal yapısı homojenden çıkar ve kırılgan bir yapıya more info dönüşür. Bu sebepten dolayı kaynaklı imalattan sonra ısıl işlem yapılması özellikle yük altındaki malzemeler için gereklidir ve uygulanmalıdır.
Seta, owning an yearly metal production capacity of 2500 tons, serves each individual sector through which steel is utilized, the two at your home and abroad. DAHA FAZLA OUR ACTIVITY places
Diğer yandan, tarayıcınız üzerinden cihazınızda kaydedilen çerezleri silebilir veya bu çerezlerin listesini ve değerlerini görebilir ve takip edebilirsiniz. Aşağıda listelenen tarayıcılardan kullanmakta olduğunuza tıklayarak çerez yönetimlerine ilişkin detaylı bilgi alabilirsiniz.
Kapların periyodik kontrolleri, yetkili mühendisler veya teknik personel tarafından yapılmalıdır.
Evet, kriyojenik tanklar basınçlı kaplar kategorisine girer. Kriyojenik tanklar, düşük sıcaklıklarda sıvılaştırılmış gazların depolanması ve taşınması için tasarlanmış kapalı sistemlerdir. Kriyojenik tanklar, basınçlı kaplar olarak kabul edildiği için tasarım, üretim ve kullanımları ilgili endüstri standartları, yönetmelikler ve güvenlik gereksinimleri doğrultusunda gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak, kapların basınç testi, hidrostatik examination ve ultrasonik muayene gibi yöntemlerle kontrol edilir. Bu testler, kapların dayanıklılığını ve güvenliğini değerlendirmek için kullanılır.
Yenim hızını ölçmek için çeşitli yöntemler mevcuttur. Bunlardan en yaygın olanı yenim probları ve ultrasonik kalınlık ölçme cihazlarının kullanılmasıdır.